一、智能工厂-数字化工车间的概述

　　智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。

　　数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论，数字化工厂的本质是实现信息的集成。

　　二、建立数字化工厂的好处

　　1、实现物料和物料流动状态的能见度建立数字化工厂，可以提高物料和物料流动过程的

　　能见度:

　　利用SRM(供应商关系管理系统)可以方便地实现供应商与工厂之间的物料需求状态，尤其是电子、机械设备、服装等组装类企业，工厂可以及时地把相关物料需求，实时同步发布至供应商处，同时将工厂的即时库存、可用库存状态同步至供应商，让供应商可以或许更多的物料需求信息，从而做好供应商自身工单的优先序和排程计划安排。同时，供应商也可以把自身的库存、发货、送货的状态转换为发运状态，使得工厂可以同步、实时清晰送料状态，以提高齐套状态的透明度。

　　2、实现库存状态能见度

　　利用WMS(仓库管理系统)的库存实时、动态信息，可以为S&OP(销售和运作计划)、MRP(物料需求计划)T单发料等提供即时信息，确保独立需求、相关需求的准确

　　3、实现工序工单的优化投放能见度利用ERP(企业资源计划)的生产工单和销售订单MES(制造执行系统)的设备状态和工序报工，APS(高级计划和排程)可以实现满足客户交期(较高库存和安全库存)的前置条件下，根据TOC(约束理论)瓶颈管理理论实现瓶颈资源效率较大化、产出较佳化和生产成本(惩罚成本)的较小化，从而实现客户满意度、资源效率较大化的目标。

　　注:数字化工厂建设，唯有通过工序工单的优化投放，才可以发挥出数字化工厂信息系统的较佳效率。所以，APS高级计划和排程是数字化工厂的核心软件，是真正起到辅助决策作用的核心软件。

　　4、经营过程和经营结果(资金、库存、有效产出、准交率等)能见度

　　充分利用ERP、MES、APS的相关数据，可以利用数据平台(IGN等)，工厂可以自主开发或委托开发与工厂业务相一致的BI(商业智能)系统，将经营和管理过程透明化、可视化:

　　(1)实时呈现物料流动状态:原材料在途、在库WIP(在制品)、半成品、产成品在库、产成品在途、产成品应收等

　　(2)与实物流相对应的资金状态

　　(3)产能负荷及瓶颈产能的负荷状态，承诺交期的展望(4)生产过程的相关信息:安全、质量和生产效率(人均效率、万元薪资有效产出、资源有效产出等)(5)按天计算的有效产出趋势图、订单负荷图等等全景式、全时域地呈现工厂的运行状态，以数字化透明方式呈现经营过程和结果，甚至用仿真的方式实现CPS。